Met trots introduceren wij de GNX-serie box-stikstofgeneratoren. Deze serie heeft een compact ontwerp, geautomatiseerde werking en stabiele prestaties op de lange termijn. Voor industrieën die afhankelijk zijn van zeer zuivere stikstof – van voedselverpakkingen tot elektronicaproductie – is een betrouwbare stikstoftoevoer ter plaatse niet langer een luxe, maar een noodzaak voor kostenbeheersing en processtabiliteit.
Met trots introduceren wij de GNX-serie box-stikstofgeneratoren. Deze serie heeft een compact ontwerp, geautomatiseerde werking en stabiele prestaties op de lange termijn.
Voor industrieën die afhankelijk zijn van zeer zuivere stikstof – van voedselverpakkingen tot elektronicaproductie – is een betrouwbare stikstofvoorziening ter plaatse niet langer een luxe, maar een noodzaak voor kostenbeheersing en processtabiliteit.
Dankzij een innovatief bodemegalisatieapparaat verhoogt de GNX-serie de stikstofproductiecapaciteit met 50% terwijl het luchtverbruik met 25% wordt verminderd.
Dit vertaalt zich direct in lagere energierekeningen en een kleinere persluchtbehoefte.
■ Gepatenteerd geperst adsorptievat – voorkomt verpoedering van moleculaire zeef, waardoor de levensduur van de zeef wordt verlengd.
■ Geïntegreerde buffertank met verwijderbaar stoffilter – combineert opslag en fijnstofverwijdering in één voetafdruk.
Alle modellen worden standaard geleverd met:
■ HMI met kleurenaanraakscherm – intuïtieve bediening, bewaking van de klepstatus en alarmfeedback.
■ Modbus RS485-communicatie – real-time zuiverheidsbewaking en bediening op afstand.
■ Lokaal + afstandsbediening – externe start/stop beschikbaar.
■ Slimme ontluchting – voert automatisch afwijkende stikstof af totdat de zuiverheid terugkeert naar het instelpunt; er gaat alleen gas naar uw proces.
■ Hogedruk stand-by – stopt automatisch de stikstofproductie als er geen gas wordt gebruikt, waardoor perslucht en energie worden bespaard.
■ Hoogzuivere stikstofanalysator van bindmiddelkwaliteit (origineel) – weergave van de zuiverheid in realtime.
■ Uiterst nauwkeurige druksensor – uitlaatdruk weergegeven op touchscreen.
■ Regelklep voor uitlaatstroom + uiterst nauwkeurige debietmeter – hiermee kunt u de stroom nauwkeurig aanpassen aan de procesvraag.
■ Optionele in afwachting van start-module – unit start pas nadat de inlaatdruk het instelpunt heeft bereikt, waardoor verspilling bij lage toevoer wordt vermeden.
| Zuiverheidsbereik |
Veel voorkomende toepassingen |
| 95-99% |
Eten en drinken: verpakking onder gemodificeerde atmosfeer, opslag van graan/groenten, bescherming van voedselverwerking |
| ≥99,9% (vaak 99,999%) |
Elektronica en halfgeleiders: SMT-reflow-soldeerbescherming, inkapseling van componenten, laboratoriumanalysatoren |
| 99–99,9% |
Metaalbewerking: lasersnijden/lassen, heldergloeien, poedermetallurgie |
| ≥99,99% |
Farmaceutisch en medisch: bescherming van de productie van geneesmiddelen, testen van medische apparatuur, laboratoriumgebruik |
| 95–99,9% |
3D-printen (additive manufacturing), bandenvullen, landbouw, rubber/plasticindustrie |
■ Produceer op aanvraag – geen levering van cilinders, geen huurkosten, geen uitvaltijd bij omschakeling. Ideaal voor continu of batchgebruik.
■ Kleine voetafdruk, verplaatsbaar – past in werkplaatsen, laboratoria en kleine fabrieken waar de ruimte beperkt is.
■ Lagere langetermijnkosten – veel zuiniger dan stikstof in flessen, vooral voor lage tot gemiddelde stroomsnelheden.
■ PLC-start met één druk op de knop, bediening zonder toezicht – vermindert de arbeidskosten en menselijke fouten.
De GNX-serie is geen “nice-to-have” accessoire. Het is een hulpmiddel voor processtabiliteit.
Of u nu een SMT-lijn, een lasersnijder of een voedselverpakkingsmachine exploiteert, een PSA-stikstofproductiemachine uit de GNX-serie biedt u zuiverheid waarop u kunt vertrouwen, stroom die u kunt controleren en betrouwbaarheid die u kunt meten.
Als uw toepassing consistente stikstofzuiverheid vereist zonder de logistiek van cilinders of het risico van onderbrekingen in de toevoer van vloeibare stikstof, dan is de GNX-serie de moeite van het bekijken waard.
Neem contact op met ons technisch team voor een locatiespecifieke beoordeling van de stikstofproductie – geen verplichting, alleen procesgegevens en een duidelijk advies.
Drukschommeling Adsorptie Stikstofgenerator Stikstofzuiverheid: 97%
Drukschommeling Adsorptie Stikstofgenerator Stikstofzuiverheid: 99%
Drukschommeling Adsorptie Stikstofgenerator Stikstofzuiverheid: 99,5%
Drukschommeling Adsorptie Stikstofgenerator Stikstofzuiverheid: 99,9%
Drukschommeling Adsorptie Stikstofgenerator Stikstofzuiverheid: 99,99%
Drukschommeling Adsorptie Stikstofgenerator Stikstofzuiverheid: 99,999%