Luchtcompressor uitgeschakeld? Snelle diagnose in 5 minuten! 10 veel voorkomende foutoorzaken + noodoplossingen

Luchtcompressoren(vooral schroefluchtcompressoren) spelen een cruciale rol in de industriële productie, maar een plotselinge startstoring kan de productieschema’s verstoren. Als professioneel merk van luchtcompressorfabrikanten hebben we veelvoorkomende foutoorzaken en snelle oplossingen verzameld om u te helpen problemen efficiënt op te lossen en uitvaltijd te minimaliseren.  

I. Problemen met de stroomvoorziening en het elektrische systeem  

1. Abnormale voeding (onstabiele spanning/stroomuitval)  

- Mogelijke oorzaken: Voeding niet aangesloten, stroomonderbreker geactiveerd, spanning te hoog of te laag (meer dan ±10% van de nominale spanning).  

- Oplossingen:  

 ✅ Controleer of verdeelkastschakelaars en zekeringen goed functioneren.  

 ✅ Gebruik een multimeter om de spanning te meten en zorg ervoor dat deze voldoet aan de nominale vereisten van de compressor (bijvoorbeeld driefasige voeding van 380 V).  

2. Motorstoring (verbrande wikkelingen/vastgelopen lagers)  

- Mogelijke oorzaken: langdurige overbelasting van de schroefcompressor, faseverlies of onvoldoende smering met motorschade tot gevolg.  

- Oplossingen:  

 ✅Controleer op inbeslagneming; Als de motor niet kan draaien, vervang dan de lagers of de motor.  

 ✅ Gebruik een megohmmeter om de isolatieweerstand van de wikkelingen te testen. Indien lager dan 0,5MΩ, repareer of vervang dan de motor.  

3. Storing schakelaar/relais  

- Mogelijke oorzaken: Geoxideerde contacten of verbrande spoelen waardoor de circuitaansluiting in de schroef wordt verhinderdluchtcompressor.  

- Oplossingen:  

 ✅ Test de betrokkenheidsstatus van de contactor; beschadigde onderdelen reinigen of vervangen.  

II. Getriggerd besturingssysteem en beveiligingsapparatuur  

1. Drukschakelaar of sensorfout  

- Mogelijke oorzaken: Verkeerde instellingen op de schroefluchtcompressor of slecht contact van de contacten.  

- Oplossingen:  

 ✅ Sluit de drukschakelaar kort voor testen; Als de compressor start, vervang dan de schakelaar.  

2. PLC/controller-alarm  

- Mogelijke oorzaken: Programmafouten, abnormale sensorsignalen (bijvoorbeeld te hoge temperatuur of druk).  

- Oplossingen:  

 ✅ Controleer foutcodes op het bedieningspaneel, reset en start opnieuw.  

3. Thermische relais/overbelastingsbeveiliging  

- Mogelijke oorzaken: overbelasting van de motor van de schroefcompressor, waardoor het thermische relais wordt uitgeschakeld.  

- Oplossingen:  

 ✅ Reset het thermische relais en controleer mechanische belastingen (bijvoorbeeld of de riemen te strak zijn).  

III. Mechanische storingen (vaak voorkomend bij schroefluchtcompressoren)  

1. Hostbeslag (onvoldoende smering/binnendringen van vreemde voorwerpen)  

- Mogelijke oorzaken: Onvoldoende smeerolie, olieverslechtering of lagerschade.  

- Oplossingen:  

 ✅ Controleer het oliepeil en de kwaliteit; indien nodig smeerolie vervangen.  

 ✅ Draai de katrol handmatig; als het niet kan draaien, demonteer en inspecteer de host.  

2. Riembreuk of slippen (modellen met riemaandrijving)  

- Mogelijke oorzaken: riemveroudering of onvoldoende spanning.  

- Oplossingen:  

 ✅ Vervang door een nieuwe riem en pas de spanning aan tot een passend niveau.  

3. Storing in de inlaatklep (onvermogen om te sluiten)  

- Mogelijke oorzaken: Vastzittende klepkern of luchtlekkage uit de stuurcilinder.  

- Oplossingen:  

 ✅ Demonteer, reinig of vervang de inlaatklepconstructie.  

IV. Milieu- en onderhoudskwesties  

1. Bescherming tegen oververhitting (slechte warmteafvoer)  

- Mogelijke oorzaken: defecte koelventilator, verstopte radiateur of verslechterde smeerolie.  

- Oplossingen:  

 ✅ Reinig de radiateur, controleer de werking van de ventilator en vervang deze door gekwalificeerde smeerolie.  

2. Verstopping van het olietraject of defect aan het oliefilter  

- Mogelijke oorzaken: Het langdurig niet vervangen van het oliefilter, met als gevolg een slechte olietoevoer.  

- Oplossingen:  

 ✅ Vervang regelmatig het oliefilterelement (aanbevolen elke 2000 uur).  

Snelle stappen voor probleemoplossing (Lokaliseer problemen in 5 minuten)  

1. Controleer voeding → 2. Controleer alarmen → 3. Test motor → 4. Controleer smering → 5. Controleer mechanica  

Kies een betrouwbaar merk luchtcompressorfabrikanten om het aantal uitval te verminderen!  

Hoogwaardige schroefluchtcompressorenmoet worden uitgerust met intelligente beveiligingssystemen om stilstand veroorzaakt door spanningsschommelingen, faseverlies, hoge temperaturen, enz. te minimaliseren. Regelmatig onderhoud (bijvoorbeeld het vervangen van filters en smeerolie) kan de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen.  

Voor professionele technische ondersteuning kunt u contact opnemen met reguliere luchtcompressorfabrikanten voor originele onderdelen en reparatiediensten!