Kennis: hoe evalueer je persluchtlekkage?

Perslucht is een van de meest gebruikte energiebronnen op industrieel gebied. Omdat het veel voordelen heeft, zoals veiligheid, vrij van vervuiling, goede regelprestaties en gemakkelijk transport, wordt het steeds vaker gebruikt op het gebied van modernisering en automatisch vermogen. Perslucht is ook een dure energiebron. Het voortdurend verlagen van de totale bedrijfskosten van perslucht is een belangrijk onderwerp voor fabrieksmanagers van elk merk luchtcompressor.

Lekkage van perslucht is bijna een veel voorkomende energieverspilling in fabrieken. De gemiddelde lekkage van perslucht is goed voor 30% van de totale perslucht, wat betekent dat er jaarlijks tienduizenden elektriciteitsrekeningen lekken. Sommige lekken zijn heel duidelijk. Ze maken niet alleen veel lawaai, maar zijn ook te vinden via aanraking en zicht. Sommige lekken zijn erg verborgen. Naast kleine en moeilijk hoorbare geluiden komen er vaak ‘verborgen’ lekkages voor in de omgeving met veel achtergrondgeluid op de werkvloer. Alle bovengenoemde lekken vormen de lekkagebron in het hele systeem.

Lekkage treedt meestal op in de volgende onderdelen:

1. Pijpverbinding en snelsteekverbinding;

2. Drukregelaar (FRL);

3. Open regelmatig de condensaataftapkraan;

4. Gebroken slang en gebroken leiding.

Voor een normaal systeem is het moeilijk om lekkage te voorkomen. Volgens de relevante onderzoeksresultaten van het Amerikaanse ministerie van Energie (DOE) en de jarenlange ervaring van de auteur, komt er in elk systeem lekkage voor en heeft bijna 60% van de fabrieken geen enkele maatregel genomen tegen lekkage in het luchtsysteem.

Uiteraard is het voor een merk luchtcompressor vrijwel onmogelijk om de lekkage volledig te elimineren. Wat we wel kunnen doen, is het lekken van perslucht binnen een redelijk bereik controleren. Deze "redelijke" reikwijdte en de omvang van de fabriek hangen nauw samen met het oude en het nieuwe:

Voor nieuwe systemen (minder dan 1 jaar) of kleine installaties moet het lekkagepercentage tussen 5% en 7% worden gecontroleerd

Voor systemen of middelgrote installaties met een levensduur van 2 tot 5 jaar ligt het lekkagepercentage tussen 7% en 10%

Voor systemen of grote installaties ouder dan 10 jaar ligt het lekkagepercentage tussen de 10% en 12%

Lekkage leidt niet alleen direct tot energieverspilling, maar leidt ook indirect tot een verhoogd risico op sluiting van installaties. Wanneer de lekkage toeneemt, zal de druk van het gehele persluchtsysteem dalen. Als u de druk van het luchtsysteem wilt behouden, moet u extra compressoren starten, waardoor de energiekosten van de hele installatie verder zullen stijgen. In sommige fabrieken zijn er een groot aantal intermitterende ontladingsapparaten, zoals elektronische spuikleppen. Deze kleppen voeren in principe op vaste tijdsintervallen condensaat of andere afvalvloeistoffen af. Tijdens de afvoertijd, wanneer de afvalvloeistof is afgevoerd, zal een grote hoeveelheid perslucht het persluchtsysteem verlaten. Op een gegeven moment kunnen er meerdere afvoerkleppen tegelijk ontluchten. Op dit moment zal de druk van het hele systeem plotseling dalen of zelfs de minimale druk overschrijden die aanvaardbaar is voor het systeem, wat resulteert in het uitschakelen van het hele systeem. Dit is een typisch bedrijfsongeval.