Efficiënte stikstoftoevoersysteem machtigt de intelligente productie-upgrade van high-end laserapparatuur

Tegen de achtergrond van het nationale beleid om de strategie "productiemacht" en de doelen van "Carbon Peak- en Coole Neutrality" krachtig te bevorderen, ervaart laseradditieve productietechnologie, omdat het kernproces van de high-end de productie-industrie van de apparatuur momenteel een snelle ontwikkelingsperiode heeft. Vooral op gebieden zoals ruimtevaart, nieuwe energiebatterijen en precisie medische hulpmiddelen, worden hogere vereisten voor de stabiliteit van de gasbron en de zuiverheid van het beschermende gas tijdens de laserverwerking naar voren gebracht.

Een productie-onderneming voor laserapparatuur in de noordwestelijke regio richt zich op het onderzoek, de ontwikkeling en de toepassing van geavanceerde technologieën zoals geautomatiseerde laserkleding en high-speed laserlassen. In het eigenlijke productieproces staat het voor de volgende uitdagingen:

1) het energieverbruik van het gecomprimeerde luchtsysteem blijft hoog en de operatiekosten overschrijden het budget met meer dan 15%;

2) de fluctuatie van stikstofzuiverheid leidt ertoe dat de kwalificatiesnelheid van laserbekledingproducten slechts ongeveer 85%wordt gehandhaafd;

3) De apparatuur genereert relatief hard geluid tijdens de werking, wat de werkomgeving van het fabrieksgebied beïnvloedt.

GESO Aangepaste oplossingen:

Op basis van de werkomstandigheden ter plaatse van klanten en de vraag naar energiebesparing en emissiereductie, bieden we professionele oplossingen voor gassystemen:

1. Twin Screw Air Compressorsysteem:

Een zeer efficiënte hoofdmotor van de schroef overnemen, uitgerust met een intelligent in elkaar grijpende besturingssysteem;

Drie-fasen precisiefiltratie (inclusief een C-Klasse 0,01μm filter);

Volledig ingesloten ontwerp met een IP54 -beschermingsrating; bespaar meer dan 20% energie vergeleken met traditionele apparatuur;

2. Drukzwaaiadsorptie Stikstofgeneratieapparaat:

Dual-Tower PSA-proces, met behulp van geïmporteerde koolstofmoleculaire zeven;

Output hoge zuivere stikstof met een zuiverheid van 99,99%;

Geïntegreerd ontwerp van de ruisreductie, met lage bedrijfsgeluid;

Intelligent Purity Monitoring System.

Opmerkelijke resultaten zijn bereikt nadat het project in gebruik was genomen:

1) Verbetering van energie -efficiëntie: het uitgebreide energieverbruik is met 18,5%verminderd.

2) Kwaliteitsverbetering: het eerste-pass kwalificaties van producten is verhoogd tot meer dan 90%.

3) Milieu -optimalisatie: het geluid van apparatuur is verminderd en de werkomgeving is verbeterd.

4) Intelligente upgrade: realiseer de functies van monitoring op afstand en gegevensanalyse.

Applicatievaluatie in de branche:

De combinatieoplossing van de dubbele schroefluchtcompressor en de stikstofgenerator van de drukzwaai -adsorptie in dit geval biedt een betrouwbare oplossing voor gassysteem voor de laserverwerkingsindustrie. De technische kenmerken zijn onder meer:

Voldoen aan de strikte vereisten van laserverwerking voor de stabiliteit en zuiverheid van de gasbron;

Het energieverbruik aanzienlijk verminderen en reageren op het nationale energiebesparing en emissiereductiebeleid;

Het intelligente besturingssysteem verbetert het niveau van apparatuurbeheer.

Deze oplossing is met succes toegepast in meerdere laserapparatuurbedrijven, waardoor klanten de Green Factory -certificering kunnen passeren.

(Opmerking: de specifieke effecten kunnen variëren, afhankelijk van de gebruiksomgeving.)