Dubbele specificatie stikstofboosters machtigen de productie van nieuwe groene bouwmaterialen met volledig vertrouwen

Op het gebied van moderne industriële productie speelt gasdrukcontrole een cruciale rol bij het waarborgen van de stabiliteit van productieprocessen en productkwaliteit. Onlangs introduceerde een onderneming in de staalstructuursector met succes twee stikstofboosters, die een sterk momentum injecteerden in zijn productieprocessen, waardoor de productie -efficiëntie en kwaliteit aanzienlijk worden verbeterd en een modelvoorbeeld voor de toepassing van industriële gasapparatuur aanzienlijk kunnen stellen.

Opgericht in januari 2021 met een geregistreerd kapitaal van 10 miljoen yuan, is een op Hebei gebaseerde onderneming gespecialiseerd in Steel Structure Foundation Engineering, Research, Development, Manufacturing and Construction of New Prefabricated Steel Structure Residences. Het is toegewijd aan het bouwen van een onderzoeks-, ontwikkelings-, productie- en exportproductiebasis voor nieuwe groene energiebesparende bouwmaterialen, terwijl het actief wordt geavanceerd voor projecten voor reductie-oven en koolstof-ceramisch nieuw materiaalonderzoek, ontwikkeling en productiebases. Als een uitgebreide industriële onderneming heeft het strikte vereisten voor stikstofdruk tijdens de productie.

Om aan de productiebehoeften te voldoen, kocht de onderneming twee stikstofboosters van GESO met verschillende werkdrukken:

1. Eén booster, model GSN-0,97/(4-6) -21b, kan de stikstofdruk stabiel verhogen tot 21 bar;

2. De andere, model GSN-0,97/(4-6) -50b, kan stikstofdruk verhogen tot 50 bar.

De inbedrijfstelling van deze twee stikstofboosters komt precies overeen met de stikstofdrukvereisten van de onderneming in verschillende productieprocessen.

In de productie van staalstructuur en nieuw materiaalonderzoek en -productie is stabiele en geschikte stikstofdruk een sleutelfactor bij het waarborgen van de laskwaliteit en materiaalverwerkingseffecten. In het lasproces kan het gebruik van stikstof met stabiele druk die door de booster wordt geleverd, bijvoorbeeld de metaaloxidatie effectief voorkomen, de laskwaliteit verbeteren en defecte snelheden verminderen. Bij nieuwe materiaalverwerkingsprocedures helpt stikstof bij specifieke drukken de materiaaleigenschappen te optimaliseren, waardoor producten voldoen aan de normen van hogere kwaliteit.

Deze twee stikstofboosters blinken niet alleen uit in drukverbetering, maar bieden ook een solide garantie voor productie door hun betrouwbaarheid en stabiliteit. Geavanceerde technologie en hoogwaardige productieprocessen stellen de apparatuur in staat om een ​​hoog rendement te behouden tijdens langdurige continue werking, waardoor de impact van apparatuurstoringen op productieschema's wordt verminderd. Ondertussen verminderen de eenvoudige werking en handig onderhoud van de apparatuur aanzienlijk de kosten en inspanningen van de onderneming in het beheer en onderhoud van apparatuur.

Als een volledige dochteronderneming van een industriële groep, maakt de onderneming gebruik van de uitgebreide voordelen van de groep in onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, productie, verkoop en service om deze twee stikstofboosters te selecteren, waardoor de productie ervan wordt gemachtigd. De succesvolle toepassing van GESO -stikstofboosters weerspiegelt niet alleen de nadruk van de onderneming op de optimalisatie van productieproces, maar toont ook de belangrijke waarde aan van industriële stikstofgeneratorapparatuur in de moderne industriële productie.

In de toekomstige industriële ontwikkeling, met de voortdurende upgrade van productieprocessen en toenemende vereisten voor productkwaliteit, zullen industriële gasapparatuur zoals stikstofboosters een nog kritischere rol spelen. Meer ondernemingen zullen dubbele verbeteringen in productie -efficiëntie en kwaliteit bereiken door geavanceerde procesgasbehandelingsapparatuur te introduceren, een concurrentievoordeel te krijgen in de felle marktconcurrentie.