Hoge zuiver stikstofsysteem: een kritische garantie voor nieuwe energiebatterij en militaire industriële materiaalproductie (de nieuwste oplossing 2024)

In het tijdperk van de snelle technologische ontwikkeling van vandaag blijft de nieuwe sector voor energiebatterijen een verbeterde batterijgeleidbaarheid nastreven om de batterijprestaties te verbeteren. De elektronische warmtedissipatie -industrie is toegewijd aan het ontwikkelen van efficiëntere oplossingen voor warmte -dissipatie om de stabiele werking van elektronische apparaten te waarborgen. Militaire materialen moeten ondertussen uitstekende eigenschappen in extreme omgevingen handhaven om aan de nationale defensie -eisen te voldoen. Achter deze hete industrieën liggen extreem strenge vereisten voor apparatuursystemen. Bij de productie van nieuwe energiebatterijen moet het productieproces van de batterij bijvoorbeeld de onzuiverheden in de omgeving strikt regelen, omdat kleine deeltjes de geleidbaarheid en stabiliteit van batterijen kunnen beïnvloeden. In het elektronische warmtedissipatieproces is een zeer nauwkeurige luchtdrukregeling cruciaal voor de efficiënte werking van warmtedissipatieapparatuur. Het onderzoek en de productie van militaire materialen moet zorgen voor materiële prestaties onder complexe en extreme omstandigheden, wat extreem hoge normen vereist voor indicatoren zoals gaszuiverheid in het productieproces.

Onlangs heeft een onderneming een set belangrijke apparatuursystemen van ons, GESO, gekocht om te voldoen aan de behoeften van zijn complexe en hoogstandige applicatiescenario's. Het apparatuursysteem omvat: atweetraps schroefvariabele frequentie luchtcompressor BAE-45FC+, Een adsorptie stikstofgenerator GSN165-99.9, AKoolstofdeoxidatie Stikstofzuiveringseenheid GSN150-99.999en ondersteunende apparatuur zoals filters en gekoelde drogers.

Laten we eerst kijken naar de tweetraps schroefvariabele frequentie luchtcompressor BAE-45FC+. In veel toepassingsscenario's is een stabiele en hoogwaardige gecomprimeerde luchttoevoer een fundamentele maar cruciale vereiste. Deze luchtcompressor neemt tweetraps compressietechnologie aan, die een hogere compressieverhouding heeft in vergelijking met compressie met één fasen. Door middel van tweetraps compressiegastheren worden grote grote rotoren gecombineerd met een lage snelheidsontwerp, verbonden in serie voor 分级压缩 (fase-voor-fase compressie) en onafhankelijk gecomprimeerd, met koeling tussen de interstage. Dit ontwerp maakt de luchtcompressor 10% -15% energie-efficiënter dan compressiehosts met één fasen.  

Tijdens de werking, wanneer de drukverhouding laag is, wordt elke compressiekamer onderworpen aan kleinere en meer uniforme gaskrachten. Dit vermindert niet alleen slijtage op het compressor lichaam, verlengt de levensduur van elke component, maar verbetert ook de operationele betrouwbaarheid. Met een redelijke structuur bereiken twee sets schroefrotoren van verschillende afmetingen een redelijke drukverdeling, verminderen de compressieverhouding van elke fase van compressie, minimaliseren interne lekkage en verbeteren daardoor de volumetrische efficiëntie.  

Ondertussen heeft deze luchtcompressor ook een variabele frequentie zachte startfunctie. Anders dan de grote stroomafzettingen en mechanische spanningen die worden gegenereerd tijdens het opstarten van traditionele luchtcompressoren, regelt het het motor opstartproces via een frequentiekl omceleratie om soepele versnelling en vertraging te bereiken. Dit voorkomt de huidige stijgingen tijdens het opstarten, beschermt de motor- en mechanische apparatuur, verlengt de levensduur van de apparatuur en vermindert het energieverbruik tijdens het opstarten. Bovendien kan het realtime de drukwijzigingen aan het uiteinde van het luchtverbruik bewaken, de compressorsnelheid automatisch aanpassen door het variabele frequentiesnelheidsregulatiesysteem en nauwkeurig de stabiele uitgangsdruk handhaven. Dit elimineert het fenomeen van "hoge druk voor laag gebruik", zodat het productieproces niet wordt beïnvloed door luchtdrukschommelingen.  

In termen van low-ruisontwerp, omdat de bedrijfssnelheid automatisch kan worden aangepast aan de vraag, genereert deze lagere ruis in vergelijking met traditionele modellen met vaste snelheid. Dit helpt de werkomgeving te verbeteren en de interferentie met de omgeving te verminderen.

De adsorptie stikstofgenerator GSN165-99.9 speelt een belangrijke rol in veel scenario's die stikstof vereisen. In sommige productieprocessen is stikstof met hoge zuiverheid nodig als beschermend gas om te voorkomen dat producten tijdens de productie worden geoxideerd. De stikstofgenerator maakt gebruik van het principe van drukzwaaiadsorptie om stikstof uit de lucht te extraheren door het verschil in de adsorptiecapaciteit van adsorbentia voor verschillende gasmoleculen te gebruiken. Het kan stabiel stikstof produceren met een zuiverheid van 99,9%, die voldoen aan de behoeften van industrieën zoals de productie van elektronische componenten en chemische synthese die bepaalde vereisten hebben voor stikstofzuiverheid. Tijdens de werking van de apparatuur is de mate van automatisering hoog en kan de stikstofproductie automatisch worden aangepast volgens de werkelijke luchtverbruiksbehoeften, waardoor een stabiele stikstoftoevoer wordt gewaarborgd, handmatige interventie wordt verminderd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd. Het heeft ook het kenmerk van kleine vloeroppervlak, wat een meer redelijke lay -out van apparatuur en spaarbureaus mogelijk maakt in productieworkshops met beperkte ruimte.

De koolstofdeoxidatie stikstofzuiveringseenheid GSN150-99.999 verbetert verder de zuiverheid van stikstof. In scenario's met extreem hoge vereisten voor stikstofzuiverheid, zoals high-end elektronische chipproductie en de productie van bepaalde militaire materialen, is het noodzakelijk om het onzuiverheidsgehalte in stikstof, met name het zuurstofgehalte, te verminderen tot een extreem laag niveau. Deze zuiveringseenheid verwijdert zuurstof door middel van koolstofdeoxidatie, met behulp van de reactie tussen koolstof en zuurstof in stikstof om een ​​stikstofzuiverheid van 99,999%te bereiken. De interne structuur is compact en redelijk, het aannemen van efficiënte deoxidatiematerialen en geavanceerde technologische processen om stikstof continu en stabiel te zuiveren. Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met een volledig monitoring- en besturingssysteem dat realtime de zuiverheid van stikstof en de bedrijfsparameters van de apparatuur kan volgen. In het geval van abnormale situaties kan het onmiddellijk alarmeren en overeenkomende maatregelen nemen om de normale werking van de apparatuur en de stabiliteit van het produceren van stikstof met hoge zuiverheid te waarborgen.

Het door ons geleverde apparatuursysteem, GESO, van luchtcompressie tot stikstofproductie tot stikstofzuivering, elke link is nauw verbonden en elk apparaat is zorgvuldig ontworpen en vervaardigd om te voldoen aan de harde vereisten van de toepassingsscenario's van klanten, die een solide en betrouwbare garantie bieden voor de productie en operaties van klanten.

Denkt u dat mijn uitleg over hoe de apparatuur voldoet aan de behoeften van de klant, duidelijk is? Als u wilt dat ik andere details over de apparatuur aanvult, zoals installatievoorzamelingen en onderhoudscycli, aarzel dan niet om het me te laten weten, en ik zal de inhoud verder verbeteren.